仪器信息网旋转挂片腐蚀试验仪专题为您提供2025年最新旋转挂片腐蚀试验仪价格报价、厂家品牌的相关信息， 包括旋转挂片腐蚀试验仪参数、型号等，不管是国产，还是进口品牌的旋转挂片腐蚀试验仪您都可以在这里找到。 除此之外，仪器信息网还免费为您整合旋转挂片腐蚀试验仪相关的耗材配件、试剂标物，还有旋转挂片腐蚀试验仪相关的最新资讯、资料，以及旋转挂片腐蚀试验仪相关的解决方案。

　　我在做水质挂片试验的时候，遇到这样的问题，发出来让大家看看，看有没有高手帮我出点主意： 1、新挂片的预处理，按国标来说是要先用丙酮洗再用酒精洗的，我们考虑到酒精也有除油作用，就直接只用酒精清洗，这样是否可行呢？ 2、旋转挂片腐蚀仪的转速和温度控制大家一般设置为多少？我设置的是45℃和75r/min，这个值是否合理？ 3、有没有人遇到过，在腐蚀很小的时候，挂片还增重了？ 烦请行家帮忙解答下，不胜感激！

　　各位老师，您们谁有循环冷却水的腐蚀率的挂片试验的具体操作方法吗？还有相关的国标行标。先表示深深的感谢啦！！

　　摘要：目前各实验室有众多各种渠道购置和自行搭建的旋转蒸发仪，在蒸发仪真空度控制方面，国内客户普遍要求能替代价格较贵的国外真空控制系统、提高真空控制的程序化和自动化水平、改进真空控制的精度和稳定性、解决控制阀门的耐腐蚀性问题，甚至要求采用一个控制器对温度、真空度和旋转同时进行程序控制。本文针对用户提出的改进要求，提出了相应的解决方案，并介绍专门用于蒸发仪温度、真空度和旋转电机控制的相关产品。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 一、用户要求 旋转蒸发仪（旋转蒸发器）是实验室一种常用设备，通过蒸发仪中的电子控制，使烧瓶中的溶剂在合适的旋转速度、温度和真空度下快速蒸发。一般旋转蒸发器的工作线毫米汞柱（绝对真空度），具体应用中会根据不同混合物要求来设定和控制真空度。作为一种简单的实验室常用设备，旋转蒸发仪即可以实验室自行搭建，市场上也有多种规格可供选择订购。针对目前有些用户实验室在用的旋转蒸发仪，用户提出以下几方面的明确要求： （1）有些实验室配备了进口旋转蒸发仪，但还需单独配备价格较高的真空控制器，希望能用国内产品进行替换。 （2）国产和自行搭建的旋转蒸发仪，希望配备多功能高精度的真空控制器，以实现试验过程计算机控制的程序化和自动化，希望能存储多组控制过程设定曲线便于直接调用，希望能计算机设定试验程序和显示整个控制过程的变化。 （3）目前国内外旋转蒸发仪真空控制过程，普遍都采用阀门通断或真空泵停启方式，控制精度和稳定性较差，希望采用开度可连续可调的高速数字阀门。 （4）目前国内外旋转蒸发仪真空控制装置中的控制阀门，普遍缺乏抗腐蚀性，希望采用可耐腐蚀气体和液体的线）对于一些自行搭建的旋转蒸发仪，希望能将温度控制、真空控制和旋转控制集成在一起，减小仪器及其操作的复杂程度，提高集成化和自动化水平。 本文将针对上述要求，提出相应的解决方案，介绍了专门用于蒸发器的集成式温度、真空度和旋转控制器以及步进电机驱动的耐腐蚀数控针阀，可满足不同用户旋转蒸发器的试验需求。 二、国产24位高精度多功能控制器 为实现旋转蒸发仪的温度、真空度和旋转的测试和程序控制，目前我们已经开发出VPC-2021系列24位高精度可编程PID通用控制器，如图1所示。此系列PID控制器功能十分强大，且性价比非常高。 图1 国产VPC-2021系列高精度PID程序控制器VPC-2021系列控制器主要性能指标如下： （1）精度：24位A/D，16位D/A。 （2）最高采样速度：50ms。 （3）多种输入参数：47种（热电偶、热电阻、直流电压）输入信号，可连接各种温度和真空度传感器进行测量、显示和控制。 （4）多种输出形式：16BIT模拟信号 、2A (250V AC)继电器、22V/20mA固态继电器、3A/250VAC可控硅。 （5）多通道：独立1通道或2通道输出。2通道可实现温度和真空度的同时测控，报警输出通道可用来控制旋转电机启停。 （6）多功能：正向、反向、正反双向控制、加热/制冷控制。 （7）PID程序控制：改进型PID算法，支持PV微分和微分先行控制。可存储20组分组PID，支持20条程序曲线）通讯：两线，标准MODBUSRTU 通讯协议。 （9）显示方式：数码馆和IPS TFT线）软件：通过软件计算机可实现对控制器的操作和数据采集存储。 （11）外形尺寸：96×96×87mm(开孔尺寸92×92mm)。 三、步进电机驱动耐腐蚀高速数控针阀 为实现真空度控制过程中的高精度调节，我们在针阀基础上采用数控步进电机开发了一系列不同流量的电子针阀，如图2所示。此系列数控针阀的磁滞远小于电磁阀，并具有1秒以内的高速响应，特别是采用了氟橡胶（FKM）密封技术，使阀门具有超强的耐腐蚀性，详细技术指标如图3所示。 图2 国产NCNV系列数控针阀 图3 国产NCNV系列数控针阀技术指标NCNV系列数控针阀配备了一个步进电机驱动电路模块，给数控针阀提供了所需电源和控制信号，並以将直流信号转换为双极步进电机的步进控制，同时也可提供 RS485 串口通讯的直接控制，其规格尺寸如图4所示。 图4 NCNV系列数控针阀驱动模块及其尺寸 旋转蒸发仪在使用数控针阀时，可采用开环控制方式将针阀安装来真空泵前端，通过调节抽气流量来实现真空度的控制，但这种开环控制方式的稳定性差，难达到较高的纯度需求。为解决这一问题，可采用闭环控制方式，即在蒸发器上增加一路进气控制阀，通过调节进气流量和排气流量可实现真空度的精密控制。 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

　　如果把实验室比作科学家的“战场”，旋转蒸发仪（Rotovap）就是战场上最懂“化繁为简”的老兵。从手动摇瓶到智能物联，这台看似笨重的设备，实则是实验室技术迭代的活化石。30年间，它的每一次升级都暗藏着一个底层逻辑：?解放人力，让科学家回归科学本身?。 ?青铜时代：人力驱动的“体力活”? 1980年代，一代旋转蒸发仪诞生时，操作堪称“体力活”——手动调节真空阀、紧盯水浴锅温度、频繁更换接收瓶……一位老研究员曾调侃：“做一次浓缩实验，手摇到怀疑人生，实验记录本上全是汗水。” ?底层逻辑?：早期技术受限于材料和自动化水平，仪器只是工具的物理延伸，人力仍是实验效率的瓶颈。 白银时代：自动化解放双手? 1990年代末，电机驱动和数字温控技术登场。只需设定转速和温度，机器自动完成旋转和加热；防爆玻璃和耐腐蚀材料让设备更安全耐用。 ?经典场景?：某药企实验室曾统计，自动化升级后，单日样品处理量从20组飙升至100组，研究员终于有时间喝咖啡了。 ?底层逻辑?：?机械自动化替代重复劳动?，科学家从“操作工”转型为“决策者”。 黄金时代：跨界技术“反哺”实验室? 2010年后，旋转蒸发仪的进化开始“开挂”： ?物联网?：手机远程监控蒸发进度，警报自动推送，深夜加班成历史；?AI算法?：智能识别溶剂沸点，自动优化真空度和加热曲线，新手也能一键操作；?绿色设计?：冷凝管节能模块省水70%，静音真空泵让实验室告别“拖拉机轰鸣”。 ?底层逻辑?：?跨学科技术（IT、材料、环保）的融合?，让仪器从“好用”升级为“聪明又体面”。 未来猜想：旋转蒸发仪的“觉醒时刻”? 今天的实验室里，旋转蒸发仪已能通过云端共享实验数据，甚至与AI助手对线分钟。”未来，它或许会成为?实验室的“智能体验”?： 自动匹配文献中的最佳实验参数；通过能耗数据反向优化实验室管理；甚至预警“隔壁离心机温度异常”…… ?底层逻辑?：?仪器不再被动执行指令，而是主动参与科研决策?，科学家真正成为“提出问题的人”。 结语：技术迭代的最后目标? 回看30年，旋转蒸发仪的进化史，本质是一场?“人类与工具的博弈”?： 过去，人围着机器转；现在，机器围着人转；未来，人与机器共同转向更宏大的科学命题。 正如一位用户所说：“好的仪器，是让你忘记仪器的存在。”而这，或许就是技术迭代最浪漫的底层逻辑。

　　老大让采购旋转圆盘电极，可以用来做腐蚀评价或缓蚀剂筛选，是国外的产品，涉及十多万资金。请问：旋转圆盘电极可以用来做腐蚀评价或缓蚀剂筛选吗？

　　对印花产品大家选择往复式摩擦还是旋转摩擦测试？按说选择旋转摩擦比较好，但是安全规范中没有旋转色牢度的判定要求，如果旋转往复式的话和外检结果总是有出入？大家如何解决的？

　　耐划伤测试仪最新参数解析 测试原理： 耐划痕试验是 ( 标准规定的模拟安全试验项目。耐划痕试验仪能在标准条件下，在规定形状和尺寸 (40° 锥端 ) 的钢针轴在线N) ，按一定的划痕速度 (20mm/s) 和一定的倾斜角度 (80° ～ 85°) 对 呈水平状态的印刷电路板试品表面单向施划若干次，以试品涂层是否松脱、刺透，并能否耐受规定的抗电强度试验来对印刷电路板的耐划痕性进行评定。耐划痕试验 仪适用于照明设备、低压电器、家用电器、机床电器、电机、电动工具、电子仪器、电工仪表、信息技术设备、音频视频设备等产品及其部件的研究、生产和质检部 门，也适用于绝缘材料、印刷电路板行业。 技术参数： 1、划痕钢针：淬硬钢针，锥端，锥顶角 40° 倒圆半径 0.25mm±0.02mm( 可更换 ) 2、施划速度：20mm /s± 5mm /s 3、施划角度：划针移动平面垂直试品表面，顺向施划倾角 80 ° 或 85°( 可调换 ) 4、钢针轴向力： 10N±0.5N 5、施划长度：max 200mm ( 可调节 ) 6、平移距离：max 170mm ( 可调节 ) 7、试品尺寸：厚 0.2mm ～ 6.0mm ，面积 max 300mm×190mm 8、外形尺寸：宽 500mm× 深 400mm× 高 500mm 9、电源功率：0.2kVA 220V 50Hz。 测试方法： 1、操作者升起刮擦重锤至其上部位置。 2、重锤固定在上部位置，如有必要，可通过释放销将重锤移除。双面胶带用于将样品粘至下部测试平面，然后降低重锤。 3、按下按钮开始试验。机器将自动运行一个周期然后停止。通过视觉检查样品。 汽车材料耐刮擦试验探究 多功能刮擦仪： 适用范围： 本仪器适用于各种汽车用内饰材料，如塑料、橡胶、皮革、织物、涂层材料、非涂层材料及其他复合材料等的耐刮擦性能检测。 多功能耐刮擦仪是适用各类汽车内饰材料刮擦性能测试仪器，仪器集成国内三个测试标准(五指刮擦法、百格法、塑料刮指刮擦法)。 刮擦原理： 本测试方法是用来测试表面材料抵抗由刮指引起伤害的能力。按照材料使用中可能接触到的指甲或其他硬质物，采用不同材料的刮指，按照规定的方向、行程、速度，以一定的压力作用于样品表面，刮擦头和样品做相对运动，产生单向的、非往复的直线刮擦轨迹，刮痕之间保持平行。最终评定材料的刮痕感官等级，刮擦区域和未刮擦区域的色差，或样品表面遭到损坏时的最小刮擦力。 仪器特征： 1. 仪器由电机驱动机构、刮擦组件、样品夹持固定装置等组成。 2. 刮擦组件包括刮擦支架、刮指、刮指定位套、加压装置(砝码及砝码支撑杆)等。 3. 仪器可自由安装、更换、拆卸不同规格的刮指，能够在不同负荷下实施匀速单向直线. 采用嵌入式系统、人机界面操作对测试流程进行自动化控制，采用精密的伺服电机、滚珠丝杠传动，对于在相关标准下的刮擦速度控制精确度具有决定性的作用。 5. 采用碳化钨材质做刮指，增加仪器适用寿命。 6. 采用铝合金及不锈钢材质，外观简洁轻便且耐腐蚀。 技术参数： 1. 行程范围：10-200mm; 2. 速度范围：10-200mm/s; 3. 速度缓冲：10±1mm; 4. 金属刮擦头直径：0.5mm、0.75mm、1mm(Erichsen318)、3mm、5mm、7mm; 5. 金属刮擦头材质：碳化钨; 6. 加压砝码及刮擦组件总重量：2N，3N，5N，7N，8N，10N，12N，15N，20N (可任意配选)质量误差不超出1%; 7. 塑料刮指：聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA); i. 直径 16mm 厚度 1mm; ii. 刮指边缘的半径为0.5mm; iii. 硬度为shore D85。 8. 电源：AC220V±10%，50Hz。 耐刮擦测试 塑料制品表面有好几种明显损坏的方法，其中有尖锐物体的划痕；磨料摩擦产生的磨损；改变表面性能或光泽的表面损伤；或者钝化物体轻微刮擦造成的“写入效果”。 根据汽巴精化的高级研究员Ashu Sharma博士的解释，材料在压入力和滑动力或横（侧）向力的作用下发生屈服，产生延性/脆性破坏从而造成刮痕。在刮痕中，不平的表面产生不均匀的光散射和“刮痕发化”。 改善刮痕性能的解决方法包括尽可能减小聚合物底面粗糙程度和降低刮痕的胎肩，以产生尽可能少的光散射以及尽可能小的刮痕可见度。准确地测量耐刮擦性能，弄清楚表面破坏背后的材料科学知识对于形成改善方案是重要的。 检测表面损害的试验方法有好几种。一种是五指刮痕试验（five-finger scratch test），它是在不同载荷刮擦后，根据经验比较刮痕可见度，美国的汽车OEM商们常常要求使用这种方法。 而欧洲的汽车行业广泛采用的是伊利其逊十字形切口试验（Erichsen cross cut test），它检测的是刮痕应力发白发生的颜色变化。美国德克萨斯A&M 大学（TAMU）聚合物技术中心的刮痕联盟（Scratch Consortium）已经开发出刮痕试验设备和新的试验方法，最近已得到美国材料试验协会（ASTM）的批准，标准号为D7027-5。该刮痕试验的测试方法所具有的较少主观性已经得到了汽车行业的肯定。作为联盟会员的汽巴（Ciba）公司正为了能使这三个方法相互关联起来而积极努力，希望这三个方法都能在短期内得以使用。

　　旋转蒸发仪的维护方法如下： 一、日常维护 1. 清洁： - 每次使用后清洁：每次实验结束后，应立即对旋转蒸发仪进行清洁。用软布擦拭仪器表面的灰尘和污渍，对于难以去除的污渍，可以使用温和的清洁剂擦拭，但要避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏仪器表面。 - 玻璃部件清洁：对于玻璃部件，如蒸馏烧瓶、冷凝管等，可先用清水冲洗，去除残留的溶液。然后用洗涤剂溶液浸泡一段时间，再用软毛刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净并晾干。注意不要使用粗糙的刷子或尖锐的工具刷洗玻璃部件，以免刮伤玻璃表面。 - 密封圈清洁：定期检查密封圈的清洁度，如有污垢应及时清洗。可以用软布蘸取少量酒精或清水轻轻擦拭密封圈，去除污垢和残留的真空脂。清洗后，将密封圈晾干并重新涂抹适量的真空脂，以保证密封性能。 2. 检查密封性： - 定期检查：定期检查旋转蒸发仪的各个接口、密封面和密封圈的密封性。可以通过夹住真空皮管，观察真空表的读数变化来判断系统是否漏气。如果发现漏气现象，应及时检查并更换损坏的密封圈或密封面。 - 涂抹真空脂：在安装玻璃部件和连接管道时，要确保接口处涂抹适量的真空脂，以保证密封性能。真空脂的涂抹要均匀，不要过多或过少，以免影响密封效果或造成线. 检查仪器状态： - 每次使用前检查：在每次使用旋转蒸发仪之前，应检查仪器的各个部件是否完好，如旋转马达、加热锅、冷凝管等。检查旋转马达是否正常运转，加热锅是否能够正常加热，冷凝管是否有堵塞或损坏等。如果发现问题，应及时进行维修或更换部件。 - 定期维护：定期对旋转蒸发仪进行全面的检查和维护，包括检查电器线路是否正常、马达的轴承是否需要润滑、加热元件是否损坏等。对于电器线路，应检查是否有松动、短路等现象，如有问题应及时修复。对于马达的轴承，可以定期添加适量的润滑油，以保证马达的正常运转。对于加热元件，应检查是否有损坏或老化现象，如有问题应及时更换。 二、定期维护 1. 更换密封圈： - 定期检查更换：密封圈是旋转蒸发仪的重要密封部件，由于长期使用会出现老化、变形等现象，从而影响密封性能。因此，应定期检查密封圈的状态，如有损坏应及时更换。一般来说，密封圈的更换周期为 3-6 个月，具体时间可根据使用频率和密封圈的磨损情况而定。 - 正确安装：更换密封圈时，要确保安装正确。将密封圈安装在接口处，使其与接口紧密贴合，然后用手轻轻按压，使其均匀地分布在接口周围。安装完成后，应检查密封圈的密封性能，确保没有漏气现象。 2. 清洗加热锅： - 定期清洗：加热锅是旋转蒸发仪的重要组成部分，长期使用会在加热锅内积累污垢和水垢，影响加热效率和仪器的使用寿命。因此，应定期清洗加热锅。可以使用专用的清洗剂或醋溶液浸泡加热锅，然后用软毛刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净并晾干。 - 注意事项：在清洗加热锅时，要注意避免使用尖锐的工具或腐蚀性强的清洁剂，以免损坏加热锅的表面。同时，要确保加热锅完-全干燥后再使用，以免影响加热效率和仪器的使用寿命。 3. 校准仪器： - 定期校准：旋转蒸发仪的温度、转速等参数的准确性对实验结果有重要影响。因此，应定期对仪器进行校准，确保参数的准确性。可以使用标准温度计、转速计等仪器对旋转蒸发仪的温度、转速等参数进行校准，如有偏差应及时调整。 - 专业校准：对于精度要求较高的实验，建议定期请专业的计量机构对旋转蒸发仪进行校准，以保证实验结果的准确性和可靠性。 4. 维护电机： - 定期检查：电机是旋转蒸发仪的核心部件，长期使用会出现磨损、发热等现象，从而影响仪器的使用寿命。因此，应定期检查电机的状态，如电机的运转是否正常、是否有异常噪音、发热是否严重等。如果发现问题，应及时进行维修或更换电机。 - 润滑保养：对于电机的轴承等部件，可以定期添加适量的润滑油，以保证电机的正常运转。润滑油的选择要根据电机的型号和使用环境而定，一般来说，应选择耐高温、耐磨损的润滑油。 三、注意事项 1. 使用环境： - 避免潮湿和腐蚀：旋转蒸发仪应放置在干燥、通风良好的环境中，避免放置在潮湿、腐蚀的环境中。如果仪器长期放置在潮湿的环境中，会导致电器线路短路、金属部件生锈等问题，从而影响仪器的使用寿命。 - 避免震动和冲击：旋转蒸发仪应放置在平稳的台面上，避免放置在震动和冲击较大的地方。如果仪器受到震动和冲击，会导致仪器的各个部件松动、损坏，从而影响仪器的正常使用。 2. 操作规范： - 正确操作：操作人员应熟悉旋转蒸发仪的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行操作。在操作过程中，应注意避免过度旋转、过度加热等现象，以免损坏仪器。 - 安全操作：在操作旋转蒸发仪时，应注意安全，避免发生意外事故。如在加热过程中，应避免接触加热锅，以免烫伤；在使用真空系统时，应注意避免真空度过高，以免发生爆炸等危险。 3. 存储保养： - 妥善存储：如果旋转蒸发仪长时间不使用，应将其妥善存储。可以将仪器清洗干净，晾干后放入专用的包装箱中，并放置在干燥、通风良好的地方。同时，应注意避免仪器受到挤压、碰撞等损坏。 - 定期通电：对于长时间不使用的旋转蒸发仪，建议定期通电运行一段时间，以检查仪器的状态和性能。通电运行时间一般为 1-2 小时，可以每隔 3-6 个月进行一次。

　　急求，我们单位有很多的仪器设备，没有自校方法，请教各位大虾帮帮忙，多谢！！！！！！！！！ 主要仪器设备有：LC-2石油产品馏程测定仪\多功能驱替试验装置\旋转挂片腐蚀试验仪\常压稠化仪\六速粘度计\高温高压失水仪\全自动筛分粒度仪\脱水仪\油浴、快开式迴转搅拌反应釜\紫外线分光广度计，最重要的是这个美国BROOKFIELD DV-Ⅱ+粘度计 另外：我想请教一下;平流泵、压力表、真空泵的自校方法~~~ 恳请大家帮帮忙~~~~谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！

　　对于大小印花共存的产品应该选择往复式摩擦还是选择旋转式摩擦？总不能一块样品选择两种方法吧？

　　盐雾腐蚀试验箱的试验全过程中有很多关键点是必须大家细心科学研究的，大家常说的盐雾实验是运用设备制造一种盐雾的自然环境来检验金属复合材料抗腐蚀的特性。 盐雾腐蚀试验箱做实验时试件要适度清理。清理方式应依据表层和空气污染物的特性来挑选。务必当心防止试件在清理后因为不必要或粗心大意的实际操作而遭受再度环境污染。可是不一样实验试品有不一样的清理规律: 1.用以建筑涂料和其他有机化学建筑涂料评定的试件应依据曝光原材料的可用规范或交易双主达成一致的规定开展制取。此外，试件应由考虑执行标准D609规定的不锈钢板材组成而且应依照执行标准D609的可用程序流程开展清理和制取用以镀层。 2.涂覆建筑涂料或非金属材料建筑涂料的试件在实验前不可过多清理或解决。当要想明确建筑涂料或有机涂层中损坏地区的浸蚀发展趋势时，用一个针刺伤在镀层上刮擦或画线便于在实验前曝光镀层下边的金属材料。生产制造划痕的状况应依照实验方式D1654中要求的，除非是买卖方此外达成一致。 3.盐雾腐蚀试验箱的实验种类一般全是依状况而定的，由于每个方式全是在特殊状况下选择的，沒有的。

　　盐雾试验箱中的盐雾试验是检验金属零部件耐蚀性的重要手段，通常分为中性盐雾(NSS)试验、醋酸盐雾(ASS)试验、铜加速醋酸盐雾(CASS)试验、循环盐雾试验等几大类。中性盐雾试验是将样品暴露于盐雾箱中，利用喷雾装置将质量分数为5%左右的氯化钠溶液转变成盐雾，进行自由沉降，使盐雾能均匀地落在试样表面，并通过维持盐液膜的经常性更新，使金属表面加速腐蚀，适用于金属及其合金，金属或有机覆盖层，阳极氧化膜和转化膜等。醋酸盐雾试验和铜加速醋酸盐雾试验则是在中性盐雾中加入醋酸甚至还有氯化铜，加速腐蚀过程。循环盐雾试验则是一种综合盐雾试验，它通过中性盐雾试验加恒定湿热条件，通过潮湿环境的渗透，使盐雾腐蚀不但发生在表面，也发生在产品内部。循环盐雾腐蚀试验更能检验样品的真实腐蚀状态，也是盐雾试验中最为严格的一种，主要用于结构复杂和腐蚀严重的零部件，如排气管、车架、油管、雨刮臂等。汽车常见的腐蚀部位如下所示： 车身：行李箱盖、车门边缘等 底盘：车架、排气管、油管、制动管等 发动机系统：发电机、起动机、空调压缩机 车身外饰：镀铬格栅、车身饰条等 车身内饰：车内镀铬装饰件、座椅骨架等 紧固件：螺栓、螺柱，各种管夹等 注：汽车金属零部件的腐蚀破坏已经成为当前汽车寿命降低的重要原因之一。早在20世纪80年代，美国每年因汽车腐蚀所造成的损失高达200亿美元。所以，从汽车公司到消费者，都非常重视汽车金属零部件的腐蚀问题，检测金属腐蚀试验的设备为“雅士林”牌盐雾试验箱。

　　旋转蒸发仪的作用及选购要点 旋转蒸发仪原理 旋转蒸发仪是实验室常用设备之一，基本组成是由加热锅、旋转电机、蒸发瓶、冷凝管等部分组成。其原理是通过电子控制，使蒸发瓶在最适合转度下恒速旋转，蒸发烧瓶在旋转同时置于加热浴中恒温加热，使蒸发瓶中的物料均匀受热。在旋转中物料附着在蒸发瓶壁面，增大了蒸发面积。使用真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态，瓶内溶液负压下蒸发温度降低，加快了蒸发速率。冷却器的螺旋管中通有冷却介质，将馏出分蒸气液化，实现分离。 影响蒸馏效率的关键因素 一、系统的真空值 旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空最关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。 真空泵和真空控制器：真空泵极限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的极限线mbar，循环水泵的极限线kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。 密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会更好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性更好。 真空管：一般各厂家没有标配真空管，自行选购的时候，硅胶管自然是首选了，因其老化效率比橡胶管慢。 二、加热锅温度 加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，最常用的温度是60℃。再者80℃以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上，最好的隔膜真空泵，极限线mbar，DMF在常温下都可以蒸馏出来。 三、蒸发瓶的转速 蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在最佳转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是最好的，10年免维修维护。 四、冷却介质的温度 为确保最佳的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。安全风险评估蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。 1）如果加热介质是硅油的话，燃点至少高出加热锅最高温度25°C。 2）蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为首选，蒸馏结束，仪器若能自动放气最好，以免人工放气太快，引发爆炸。 3）优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置最大化回收蒸馏溶剂。 旋转蒸发仪的选型要点 1、国产仪器 or 进口仪器：进口仪器的质量好、价格高且仪器配件更换过程比较长；国产仪器价格比较亲民、配件更换简单、服务机动灵活，随叫随到。 2、立式冷凝器 or 斜式冷凝器：本质上不存在着明显区别，立式冷凝器由于占用空间小，大容量蒸发器一般采用立式冷凝器。 3、主机升降 or 水浴锅升降：国际上一般小型机器（5L以下）升降主机，5L以上升升降水浴锅，选择过程中采用方便、安全和经济为原则。 4、真空泵配置：常规的配置为循环水真空泵，优点耐溶剂腐蚀、真空基本满足常规溶剂要求。真空泵的选择可根据蒸发器容积大小，选择不同型号，以满足实验需求，经济为基础即可。 5、冷却系统配置：选择合适的冷却介质有助于提高溶剂的回收率，降低环境污染。常用水循环，对于气温较低的东北地区，比较适合；使用循环冷冻机，对于气温较高的南方地区比较适用。 6、售后服务无需多讲，除了比较产品本身的质量，一定一定考虑仪器的售后服务问题。可以考虑大品牌，产地在国内的厂商，一般响应速度最快，还不担心 “厂商逃跑” 。

　　旋转蒸发仪在实验室中广泛用于液体样品的浓缩和溶剂回收，其工作原理是在减压条件下加热液体，使其沸腾并蒸发，然后通过冷凝器将蒸汽重新凝结为液态。然而，在使用过程中有时会出现倒吸现象，即液体从接收瓶反向流入旋转蒸发器的其他部分，这不仅影响实验效率，还可能损坏设备或污染样品。以下是一些处理方法： 1. 检查系统压力： - 倒吸通常是由于系统内的压力失衡引起的。当旋转蒸发仪内部的压力突然降低，而冷凝器和接收瓶部分的压力未能及时平衡时，就可能发生倒吸。 - 检查真空泵的工作状态是否正常，确保其能够提供稳定的压力。如果压力波动过大，可能需要维修或更换线. 调整水浴温度： - 如果水浴的温度设置过高，会导致液体蒸发过快，使得系统压力迅速下降，从而引起倒吸。 - 适当降低水浴温度，使液体缓慢且均匀地蒸发，避免因快速蒸发导致的系统压力急剧变化。 3. 检查冷凝器： - 冷凝器的效率直接影响蒸汽能否被有效冷凝。如果冷凝器工作不佳(例如，冷却水流量不足或温度不适宜)，未冷凝的蒸汽会占据过多空间，增加系统压力。 - 确保冷凝器有足够的冷却水流动，并根据需要调整冷却水的温度。定期清洁冷凝器，以保持良好的热传导效率。 4. 优化旋转速度： - 旋转速度影响液体薄膜的形成和均匀性，进而影响蒸发效率。转速过快可能会导致液体飞溅，而转速过慢则可能导致液体薄膜不连续。 - 调整旋转速度，找到最佳的转速设置，以保证液体在瓶壁上形成均匀的薄膜，从而提高蒸发效率，减少倒吸的风险。 5. 使用防倒吸球或缓冲瓶： - 在旋转蒸发仪与真空泵之间安装防倒吸球或缓冲瓶，可以有效防止倒吸的发生。 - 这些装置能够暂时存储多余的液体或蒸汽，并在压力波动时提供缓冲作用，从而保护旋转蒸发仪和线. 维护和清洁： - 定期维护和清洁旋转蒸发仪，特别是接口和管道部分，防止因腐蚀或堵塞引起的压力失衡。 - 注意检查所有连接是否紧密无泄漏，确保系统的密封性能良好。 7. 培训操作人员： - 确保所有使用旋转蒸发仪的操作人员都经过适当的培训，了解如何正确设置和操作设备。 - 操作人员应当学会识别倒吸的前兆，并掌握紧急停机的正确方法，以避免倒吸对实验和设备造成更大的影响。

　　汽车刮擦测试的几种方法 汽车刮擦试验是汽车内外饰件表面质量控制的常规检测项目，主要是检查各种汽车内外饰表面收到硬物刮擦时等环境应力时发生的变化情况，例如在油漆、塑料表面留下刮痕，引起变色，光泽改变，在织物表面引起起毛等现象。今天上海品魁将根据多年的经验，介绍一下汽车刮擦测试的几种方法。1. 五指刮擦试验法： 运动方式直线单向，样品运动或刮擦头运动。 适合样品：塑料件 涂装件，自粘箔 符合标准：FLTM BO 162-01、FLTM BN 108-13、GMW 14698、 GMN 3943 2. 网格刮擦试验法： 主要采用设备电动划格试验仪，主要运动方式直线单向多次刮擦，刮擦头运动 适合样品：塑料件 塑料涂装件 符合标准：GMW 14688、 PV 3952 3. 硬度试验笔刮擦法：主要采用设备硬度试验笔，主要运动方式直线单向刮擦头运动，手动。适合样品：涂装件、自粘箔 符合标准：GMW 14698、 TL 226 4. 摩擦色牢度测试仪刮擦法 主要采用设备摩擦色牢度测试仪，主要运动方式直线往复，刮擦头运动。 适合样品：纺织物等装饰材料 符合标准：BN108-10 5. Taber摩擦试验仪刮擦法 主要运动方式旋转运动，样品运动。 适合样品：塑料涂装件、纺织物、涂层织物、皮革、纤维板、橡胶垫、地毯等 符合标准：SAE J365、BN108-04 6. 涂层划痕硬度试验仪刮擦法 主要采用设备涂层划痕硬度试验仪，主要运动方式直线运动，样品运动。 适合样品：涂装弹性件、涂装塑料、纺织物等 符合标准：GME 60248 7. 回形针刮擦法 专用装置，直线单向样品运动，手动。 适合样品：涂装塑料 符合标准：GMW 14130 以上介绍为欧美汽车企业常用的刮擦检测方法，还有个别企业根据自身要求采用用途或者刮擦头不同而采用其他方法，例如指甲刮擦法，硬币刮擦法，洗车刷刮擦法等等 欢迎大家总结归纳，并集合起来

　　S32101双相不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验 双相不锈钢是一类优良的耐蚀性、高强度和易于制造加工等诸多优异性能于一身的钢种。S32101属于第二代双相钢，之所以称为双相不锈钢，是因为其微观组织是由铁素体相和奥氏体相组成的材料。因此其既具备奥氏体不锈钢优良的韧性和焊接性，又兼备铁素体不锈钢的高强度和耐氧化物应力腐蚀性能，因此广泛应用于核电建设。 本文结合核电建造中钢制安全壳焊接工艺评定试验，试件母材为S32101，熔敷金属为E2209T1-4，对接接头开V型坡口，采用自动药芯焊丝电弧焊。检测其焊接接头在经过晶间腐蚀后的性能。实验依照GB/T4334-2008标准进行。做晶间腐蚀的第一步是敏化处理，根据GB/T4334-2008的规定：试样在敏化前要先经过适当溶剂或洗涤剂（非氯化物）除油并干燥。敏化制度为：对超低碳钢（碳含量不大于0.03%）和稳定化钢种（添加钛或铌）敏化处理制度为650℃，压力加工试样保温2小时，铸件保温1小时，空冷、焊接试样直接以焊后状态进行试验。如果对焊后还要经过350℃以上热加工的焊接件，试样在焊后应进行敏化处理，敏化处理制度由供需双方协商。 1.实验条件和步骤 依据GB/T4334-2008中列举的5个试验方法，经过筛选决定使用E法—不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法进行。 首先配制硫酸-硫酸铜溶液。需要的仪器有烧杯、量筒、玻璃棒、带回流冷凝器的磨口锥形瓶以及称量用具。溶液配制经实际需要称取50g的分析纯硫酸铜溶解于300~350ml蒸馏水中，为了消除影响，需要将所有玻璃器皿都用蒸馏水冲洗一遍，然后吹干称量溶液。硫酸铜溶液配完后需要加入50ml的优质纯硫酸，此处为保证硫酸添加的准确度需要用到移液管，用洗耳球慢慢从烧杯中吸取，直至达到移液管的刻线处。硫酸的添加过程会释放热量因此需要玻璃棒持续搅拌，防止局部热量聚集致使溶液飞溅。最后用蒸馏水将溶液稀释至500ml，搅拌均匀，不要留有沉淀的硫酸铜。 然后向锥形瓶中底部添加纯度不小于99.5%铜片，注意要将铜片铺满锥形瓶的底部，铺的要均匀，然后用镊子夹住试样小心的放入锥形瓶中，由于锥形瓶的容量是有限的，而此次需要晶间腐蚀的样品有2组共4个。因此先在底层的铜片上放上2个试样，依据GB/T4334，在保证每个试样与铜片完全接触的情况下，同一锥形瓶中允许放几层同一钢种的试样，但是试样之间不能相互接触。因此在底层放两块试样后再向锥形瓶中加入适量的铜片直至铜片覆盖住底层的试样，接着继续向锥形瓶中添加剩余的两个试样，再加入适量铜片覆盖住全部试样。最后向锥形瓶中加注配制的硫酸铜溶液，要注意溶液应高出上层试样20mm以上。 最后将球形冷凝管的磨口用凡士林涂抹均匀，插到锥形瓶口，达到密封的目的。将烧瓶放在加热装置上，加热过程需要通以冷却水，通过球形冷凝管的两个端口形成冷却水的持续供应。加热需要在微沸的状态下持续16小时，而开始计时的节点是达到微沸的状态，因此为了节约时间在初始状态下时，将加热装置功率调大达到快速加热至沸腾状态，在即将沸腾时降低功率，并保持使溶液持续在微沸的状态下。 2.实验结果评定 16小时加热完毕，关闭加热装置，待锥形瓶溶液自然冷却，然后用镊子取出试样，注意试样的顺序。取出的试样应清洗干净并且晾干。按照GB/T4334-2008中的实验规定，弯曲试样应当沿着焊接接头的熔合线进行。弯头尺寸的规定是当试样厚度不大于1mm时，压头直径为1mm；当试样厚度大于1mm时，压头直径是5mm。根据实际测量，此次样品的厚度大于1mm因此选用5mm的弯头直径。为了保证弯曲部位的准确性，可以在试样之前用铅笔或者马克笔沿着焊接接头的熔合线画一条细线作为标记然后再使用试验机进行弯曲试验。弯曲的过程应尽量保持匀速缓慢加压，弯曲角度应达到180°，弯曲结束后需要在(5~20)倍的放大镜下检查弯曲试样，这里尤其需要注意裂纹的形貌，这为后面判断是否发生了晶间腐蚀至关重要。此次实验晶间腐蚀的试样在5mm弯头的弯曲实验中发生了断裂，但从缺口形貌上来看也不像是由于晶间腐蚀那种龟裂或者裂纹，于是代替使用空白对照试样即未做晶间腐蚀过程。结果空白试样也同样发生了断裂，且有空白试样甚至180°不到即发生了断裂，对比晶间腐蚀和空白试样的缺口，发现二者相似度较高，此刻我们怀疑是不是焊接接头本身强度无法达到在5mm的弯曲中仍保持较好的韧性。同时为了验证之前认为不是晶间腐蚀造成的裂纹，决定对晶间腐蚀试样做微观金相，以确认之前的结论。 3.微观金相 由于根据晶间腐蚀试样裂纹无法作出准确的结论，决定采用微观金相。金相的磨片取自非弯曲部位，但是靠近断口的一段。 微观金相的磨制过程大体可以概括为，粗磨，细磨以及抛光三个步骤。粗磨的目的比较简单，因为试样在切取过程中会造成表面的凹凸不平，粗磨就是将这些不平的地方以及需要磨制的整个面保持一个平面，如果出现不平在金相显微镜下会造成一部分图像清晰而另一部分模糊的情况，所以这个过程比较重要，也比较耗时间，需要耐心。粗磨可以使用400目的砂纸，因为磨制过程会产生比较大的热量，因此需要全程通冷却水，防止过热对金相组织造成影响。接下来就需要在600目、800目、1000目以及1200目的砂纸上进行粗磨至细磨的过程，因为经过400目的磨制表面会有顺着砂纸旋转的方向一致的磨痕，下一道砂纸的目的就是把上一道砂纸的磨痕磨除，要达到这个目的就需要把试样旋转90°，磨制结果是磨片表面看不到上一道砂纸方向所留下的磨痕，以此类推每换一次砂纸试样都需要旋转90°，直至最后一道砂纸，并且金相磨片上也只有这道砂纸所留下的磨痕。最后一步需要对磨片进行抛光处理，因为抛光是使用抛光布，且抛光机的转速较快，这时需要将磨片的棱角全部打磨圆滑，这样可以防止抛光过程中棱角刮住抛光布发生试样飞出的危险，打磨可以在预磨机上进行。因为前面砂纸的细磨过程，磨痕已经很密集且很浅了，因此抛光不需要太长时间，5~10秒即可。抛光之前可以在抛光布上涂抹抛光膏，提高抛光的质量，且抛光过程无需通以冷却水。 为了显示出磨片在显微镜下的组织形貌，需要对磨片的观察面进行腐蚀处理，依据经验硝酸酒精的腐蚀过程漫长且无法较好的控制腐蚀时间，这次试样所用的腐蚀液是1:1的HCl配合HNO3，腐蚀过程大约用了20~30秒不等。这里判断腐蚀的程度，个人的经验是腐蚀过程观看磨片的镜面程度，刚经过抛光的试样，表面呈现光亮的镜面状态，腐蚀过程会慢慢降低镜面的程度，待表面出现哑光状态后，腐蚀过程也差不多就可以结束了。腐蚀结束后，必须马上将磨片放在自来水龙头上进行冲洗，时间可以控制在30~60秒之间，冲洗完毕淋上些许酒精，放在吹风机下吹干作脱水处理，这里需要注意的是吹干试样的风向最好是平行的，而不能垂直的对着试样表面进行，因为这样可能会将水渍留在磨片表面，影响观察，如发现水渍太多影响观察，不可用布、面纸或者手进行擦拭，而需要从抛光步骤重新再来，直至腐蚀后的表面不出现杂物，在100~250倍的金相显微镜下出现清晰的组织形貌。 4.实验结果分析 4.1断口形貌的对比 图1、图2和图3分别是发生晶间腐蚀的断口、此次实验作晶间腐蚀的试样弯曲断口和空白试样的弯曲断口形貌。 图1图2图3 从断口形貌可以看出图2和图3二者的相似度很高，但都有别于图1发生晶间腐蚀后断口形貌所呈现出的龟裂裂纹，尽管前者两个试样都发生了断裂但仍旧可以初步得出结论：断裂的原因很可能是由于焊接接头本身的塑性无法满足在5mm弯头下弯曲180°仍完好无损的性能。 4.2微观金相分析 从4.1得出的初步结论还不能从理论上证实，因此还需要微观金相进一步分析。这里需要解释一下晶间腐蚀的概念。发生晶间腐蚀的不锈钢在外表是无法分辨的，但是一旦出现晶间腐蚀会造成不锈钢在使用过程中的突然破坏，不锈钢晶间腐蚀机理主要是“贫Cr理论”不锈钢之所以耐腐蚀，就是因为其中加入了一定量的Cr元素，但是Cr元素在特定的情况下会和不锈钢的C元素结合形成Cr23C6，而Cr在奥氏体中的扩散速率较低，因此会造成Cr的碳化物在晶界两侧析出形成贫Cr区。图4和图5分别是此次实验的微观金相和发生晶间腐蚀的微观金相对照图片。 图4 图5 从两张图片对比可以看出，图5发生晶间腐蚀的晶界区聚集了很多黑色的组织，这些便是Cr的碳化物，析出在晶界附近。图4是这次实验的微观金相，可以明显看出晶界周围并没有出现碳化物的聚集，晶界的界限显示比较清晰。 因此可以得出结论，被测试样并没有发生晶间腐蚀，而在弯曲过程中发生断裂的原因是由于焊接接头本身的性能无法达到在5mm弯头弯曲180°仍保持相当的塑性从而不发生开裂。

　　大龙兴创最新研制的第四代旋转蒸发仪，采用了专利技术冷凝器(专利号5.X)，内设上下连通的中心冷凝管及围绕中心双蛇形冷凝管，极大的增加了冷凝面积，且中心冷凝管采用水滴形状，防止残液挂壁情况的出现;旋转瓶与冷凝器之间采用国际上先进的贯通轴技术，双层改性PTFE高弹性密封圈和压簧设计，超强密封性，极大的提高了真空效果。

　　各位老师，请问循环水挂片处理、污泥浓度、污泥指数、污泥沉降比和污泥含水率等测定是否有国家标准支撑呢，或者由相关文件么。

　　如题~ 用来去除多余的液体。 最近做一个实验，用盐酸消解样品，之后要去除多余的盐酸。 最开始用了冻干，效果挺好，就是对仪器有腐蚀 现在改用氮吹，还是老问题，腐蚀氮吹仪，而且做的加标样也没有检出，怀疑会不会在氮吹过程中有损失 文献上是用的旋转蒸发，有些怀疑旋蒸能去除盐酸吗？

　　现在看到很多印花产品在摩擦色牢度测试时只选择往复式的摩擦方法，而旋转的很少用。平时也做了一些对比虽然旋转摩擦的结果稍微松了点但是小花型做往复式的摩擦其他的颜色沾的也不少，从而影响结果，导致投诉。不知道为什么印花产品客户不选择旋转摩擦方法？

　　盐雾腐蚀试验箱由喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水补给桶、饱和桶、压缩空气之供给设备与排气装置等组成，设备的制造必须满足以下几点方可使用。 1、试验箱所有管路应采用钝性材料，不能对试验有影响或本身被腐蚀。 2、喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样，试验箱顶部聚集的溶液不得滴落在试验样品上。 3、喷雾后的盐水不能反复使用。 4、压缩空气不能含有油脂及灰尘，盐雾腐蚀试验箱须带油污过滤器。 5、压缩空气喷雾前要预热，以获取均一温度的喷雾。 6、收集溶液采用漏斗，漏斗要求80cm2。 7、试验样品的摆放需满足15度至30度倾斜，样品之间不可相互重叠。

　　盐雾腐蚀试验机在发生问题及故障时应及时报修若有严重故障应及时生产厂家联络，当然有的时候一些小的问题并不足以需要专业人员，可简单自查解决减少故障时间不影响用户的试验进程，小编今天给大家带来以下内容： 一、盐雾腐蚀试验机温度故障的原因： 1.因试验机温度控制器温度设定过低可将温度控制器设定于所需温度; 2.因试验机安全保护开关设定过低可将安全保护开关设定所需; 3.加热系统故障、电磁(电器)故障、控制器故障可与生产厂家交流沟通解决。 二、盐雾腐蚀试验机的饱和桶温度故障： 1.饱和桶温度控制器温度过低时，把温度控制器温度设定到所需要的温度; 2.饱和桶安全保护开关设定过低时安全保护开关需设定到所需温度; 3.加热系统故障、电磁(电器)故障、控制器故障可与生产厂家反映。 因篇长关系剩下的部分小编会在下篇文中讲解，有兴趣的用户可持续关注小编了解。

　　在实际运行中的旋转蒸发仪冷水机设备中，除了旋转蒸发仪冷水机的制冷系统，旋转蒸发仪冷水机的风扇以及防尘网对冷水机设备的整体运行都起到十分重要的作用。今天我们就来谈一谈冷水机防尘网的作用。 冷水机防尘网，顾名思义，就是用于阻隔旋转蒸发仪冷水机在运行过程中吸入的灰尘、杂质的。由于冷水机的风机主要依靠风完成散热降温工作，在冷水机风机高速运行的时候，会导致很多灰尘被引入到冷水机内部，尤其在散热翅片的位置，如果灰尘数量较多，必然导致冷水机整体的散热性能不断下降，影响旋转蒸发仪冷水机的正常运行。 而旋转蒸发仪冷水机的防尘网，则可以阻隔很大部分的灰尘和杂质，减少冷水机风机在高速运行时所吸入的灰尘。即使这样，在旋转蒸发仪冷水机的长期使用下，冷水机的防尘网还是需要定期拆洗，否则防尘网堵塞的话会引起冷水机的故障，降低旋转蒸发仪冷水机的使用效率。

　　盐雾腐蚀试验箱排名由喷雾器嘴、盐塑料水桶、试验片支撑架、喷雾器液搜集器皿、实验室、食盐水补充桶、饱和状态桶、空气压缩之提供设备与气水分离器等构成，盐雾腐蚀试验箱排名的生产制造务必考虑以下几个方面即可应用。 盐雾腐蚀试验箱排名须满足几点才可以使用？ 1、试验箱全部管道应选用钝性原材料，不可以对实验有影响或自身被浸蚀。 2、喷雾器嘴不能立即将实验液喷向试件，试验箱顶端集聚的水溶液不可滴下在实验试品上。 3、喷雾器后的食盐水不可以不断应用。 4、空气压缩不可以带有植物油脂及尘土，盐雾腐蚀试验箱排名须带油渍过滤装置。 5、空气压缩喷雾器前应加热，以获得均一溫度的喷雾器。 6、搜集水溶液选用布氏漏斗，布氏漏斗规定80cm2。 7、实验试品的放置需考虑15度至三十度歪斜，试品中间不能互相重合。

　　旋转蒸发仪又叫旋转蒸发器，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。主要是由：马达、蒸馏瓶、加热锅、冷凝管等部分组成的实验室常用设备。 1.旋转马达，通过旋转带动蒸发瓶。 2.蒸发管道，蒸发瓶旋转的支撑轴，并从物料中抽出蒸汽的线.真空系统，减少蒸发器系统内的压力，降低物料沸点。 4.加热浴锅，常用水或油来加热物料。 5.冷凝器，为加快冷凝效率，通常做成双蛇环绕型，再加入冷凝剂如干冰、丙酮来冷凝样品。 6.冷凝器底部的冷凝水收集瓶，用于再冷凝后捕获蒸馏溶剂，收集样品。 7.升降装置，一种机械或机动机构，可快速将蒸发瓶从加热浴中提起。

　　请各位推荐一个比较好的小型旋转蒸发器，要求温控较好，烧瓶容量1-1.5L，最好是无级调速，真空泵转轴需能耐酸腐蚀 国产的优先 大家用的什么样的好用，推荐一下，谢谢